河南三源糧油食品有限責(zé)任公司總投資16億元的一期工程—年產(chǎn)２０萬噸花生油項目已建成試產(chǎn)。我公司在本項目中承建了電氣自動化控制部分。

主要承建內(nèi)容如下：

1、廠區(qū)主要生產(chǎn)性功能模塊供配電及自動化控制系統(tǒng)

筒倉接收與倉儲供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

花生低溫冷榨車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

800T脫脂車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

200T低溫脫醣車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

500T花生蛋白粉車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

500TD干法精制車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

150TD精煉車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

400T小包裝車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

茶油車間供配電柜、PLC控制、計算機控制部分的安裝及調(diào)試；

我公司電氣自動化控制部分含包工、包料、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、保修、軟件升級更新等內(nèi)容。

2、生產(chǎn)信息監(jiān)控管理（生產(chǎn)調(diào)度）系統(tǒng)

含生產(chǎn)調(diào)度中心設(shè)備、通訊線纜、安裝與施工

3、一卡通智能管理系統(tǒng)

整個一卡通的11個子系統(tǒng)包括門禁系統(tǒng)、巡更系統(tǒng)、消費系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、工資系統(tǒng)、人員跟蹤定位系統(tǒng)，通過相對獨立，又相互聯(lián)系的統(tǒng)一管理系統(tǒng)來實現(xiàn)。

4、生產(chǎn)車間內(nèi)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)

根據(jù)車間工藝布置設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的視頻監(jiān)控點，可實時查看和錄制各點的視頻錄像供中控調(diào)度、生產(chǎn)管理、安防查用，考察員工實際勞動紀(jì)律，可對設(shè)定位置出現(xiàn)異常自動報警。

5、廠區(qū)有線寬帶和語音網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)

根據(jù)項目實際生產(chǎn)和運營狀況，生產(chǎn)性組團建立統(tǒng)一的內(nèi)部有線寬帶和語音網(wǎng)絡(luò)，同時兼顧外網(wǎng)寬帶和語音通信，配置不同數(shù)量的內(nèi)、外通信線路，滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)和管理的需求。

6、年產(chǎn)20萬噸花生油項目儲油罐立筒倉加工及罐區(qū)管網(wǎng)安裝工程。

7000噸立筒倉包含：護欄盤梯、連接棧橋、倉體加強圈、人孔、量糧孔、工作塔下卸糧坑、下糧裝置、氮氣管網(wǎng)。

6000噸和1000噸毛油罐區(qū)包含：護欄盤梯、連接棧橋、瞭望平臺及爬梯扶手、罐內(nèi)加熱盤管、罐內(nèi)爬梯、罐體加強圈、罐頂平臺、油路管網(wǎng)、換熱管網(wǎng)、制氮管網(wǎng)、及人孔、呼吸閥、量油管、進出油管的安裝制作。

項目部全體人員充分認識到項目建設(shè)的重大意義，精心組織，科學(xué)管理，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，克服工期緊、任務(wù)重等重重困難，順利完成了工程設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、組態(tài)、編程、調(diào)試等各項任務(wù)。

                                      鄭州偉鼎科技有限公司工程部

                                                                                                                                       2012年3月20日